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車銑復合機床的結構和功能介紹

更新時間：2024-11-21 點擊次數：12664

　　浙江旨恒機床有限公司地址仍然位于溫嶺山市工業(yè)園區(qū)，新廠區(qū)位于溫嶺東部新區(qū)，公司占地面積40余畝，擁有現代化工業(yè)廠房15000多平米，主要以成套自動化制造單元以及車銑復合精密數控機床的創(chuàng)新研發(fā)，標準制造、自動化加工配套為發(fā)展戰(zhàn)略目標。旨恒相信：購買旨恒產品，得到的不僅是一臺機器，更是一份承諾。

　　我們歷經14年自主研發(fā)，智能電主軸，我們以此為核心技術研發(fā)出智能電主軸車銑復合機床，伺服電主軸車銑復合機床，超高速伺服電主軸數控車床，智能自動化復合機床等一系列產品。

復合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發(fā)展趨勢中，使更多的不同加工過程復合在一臺機床上，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。

車銑復合機是復合加工機床的一種主要機型，除具備數控車床上的功能還可以完成平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽及銑齒等，具有車削、銑削以及鏜削等復合功能，能夠實現一次裝夾、全部完工的加工理念。

一、結構：

　　1、采用數控系統(tǒng)，X軸和Z軸由伺服電機驅動，定位更精準；

　　2、采用優(yōu)質直線導軌，精密滾珠絲杠；

　　3、密集型管道潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，分離式接屑箱；

　　4、主軸采用齒輪傳動，扭力充沛；

　　5、底座床體采用高強度優(yōu)質鑄件，經多次回火處理；

　　6、整合工序，簡化生產，集合數控車床與車方機的功能；

　　7、機床床身分為平軌和斜軌兩種，根據客戶需求進行多功能機床定制；

　　8、全防護機床，提高了防水，防屑能力；

　　9、設備為用戶量身可定制上下料自動化，操作簡單；

　　10、研發(fā)能力強。

　　它又稱車銑中心，是一種集車削、銑削、鉆削等多種加工功能于一體的數控機床。這種機床通過采用復合刀具或多個主軸，能夠在一次裝夾中完成多種加工操作，提高了加工效率和精度，廣泛應用于汽車、航空航天、軍工、模具制造等各個領域。

智能自動化復合機床（CS280-G）規(guī)格

項目	內容	單位	規(guī)格
加工能力	最大回轉直徑	mm	Φ360
	最大加工直徑（盤類）	mm	Φ360
	托板上最大回轉直徑	mm	Φ170
X/Z 軸	X軸有效行程	mm	350
	Z軸有效行程	mm	370
主軸	主軸通孔直徑	mm	Φ48
	主軸轉速	r/min	0-6000
	伺服電主軸功率	kw	5.5
	卡盤規(guī)格	inch	6”
刀具	排刀刀方尺寸	mm	20X20
機床外形	機床外形尺寸	mm	1600X1450X1550
機床重量		kg	2000

　　二、功能介紹：

　　1、車銑復合機床具備加工功能，可配排刀架、四工位電動刀架，六工位液壓刀塔以及八工位伺服刀塔等多工位刀塔，以便客戶加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件。

　　2、實現高效加工扁方體，三方體，四方體，六角體，八方體等錐度多面體，臺階多面體，球面多面體的復合式加工工藝，摒棄傳統(tǒng)的數控銑床，加工中心的銑削多面體的工藝。

　　3、擁有通用化和模塊化的自動送料裝置以及自動接料裝置，針對短棒料，長棒料，鑄件毛坯，異形毛坯等實現多形式的自動化，如：短棒上料裝置，長棒上料裝置，定制簡易機械手，油膜油浴式上料裝置，桁架機械手，工業(yè)機器人等。

　　4、采用30°斜軌的鑄造床身，形式呈現三角形，與平軌相比在相同導軌寬度的情況下，斜床身的X軸向拖板要更長，便于安排更多的刀位。斜軌的抗彎曲和抗扭能力更強，能夠克服重力具有更好的穩(wěn)定性提高機床加工精度；同時采用內外全防護的斜軌，更利于排除鐵屑，如果不及時排除鐵屑，會導致過熱的鐵屑積聚在導軌上，會使導軌變形，使工作精度發(fā)生變化，在批量化生產中會導致工件的批量報廢。

　　車銑復合機是一種金屬加工機械，它將車削和銑削兩種加工工藝集成在一臺設備上，使得復雜零件的加工可以在一個設備上完成。這種一體化的設計不僅提高了加工效率，還保證了加工精度，因此在現代制造業(yè)中得到了廣泛的應用。

　　三、主要特點如下：

　　1、節(jié)省空間：將車削和銑削功能集成在一臺設備上，相比傳統(tǒng)的車床和銑床分別占用空間的方式，可以節(jié)省生產車間的空間。

　　2、高效率：集成了車削和銑削兩種功能，因此可以在同一臺設備上完成多道工序，大大減少了工件的裝夾次數和設備之間的轉移時間，從而提高了生產效率。

　　3、靈活性：根據加工需求進行快速換刀，適應各種復雜的零件加工。

　　4、自動化程度高：采用自動換刀系統(tǒng)和自動上下料裝置，降低了人工干預的程度，減輕了操作者的勞動強度，同時提高了設備的利用率。

　　5、高精度：采用高精度的數控系統(tǒng)和伺服電機，確保了加工過程中的定位精度和重復定位精度。此外，由于工件在一次裝夾中完成多道工序，避免了多次裝夾帶來的誤差累積，從而保證了加工精度。

　　6、節(jié)能環(huán)保：采用高效的電主軸和伺服電機，具有較低的能耗。同時，由于設備集成度高，減少了設備數量，從而降低了生產過程中的能源消耗和環(huán)境污染。

　　四、工作原理是：
通過數控系統(tǒng)控制伺服電機驅動主軸和刀塔的運動，實現工件的車削和銑削加工。在加工過程中，數控系統(tǒng)根據編程指令控制刀具的運動軌跡、速度和進給量，以滿足不同零件的加工要求。

　　車銑復合機的應用領域廣泛，包括航空、航天、汽車、模具制造、電子、醫(yī)療器械等行業(yè)。在這些行業(yè)中，可以加工各種復雜的零件，如渦輪葉片、齒輪、螺旋槳、模具等，展現出其高效、高精度和高自動化的優(yōu)勢。

相關資料

車銑復合機.pdf

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